RY风冷式
默认分类 2009-01-08 14:00:43 阅读2 评论 字号：大中小
RY系列热
油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
RY型润滑油泵; background: url(http://www.btgyb.com/wp-content/plugins/alinks/images/external.png) no-repeat right center" href="http://www.chilunbeng.net/RYxiliefenglingshireyoubeng_9.html">
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
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| 一、 ,液压齿轮泵; 我公司长期专业生产高温导热油泵，热油循环泵，热媒泵，并长期与国内多个知名导热油炉厂家配套使用！ RY系列热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,KCB、2CY大流量齿轮泵，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。该泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。二、 RY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。 RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,螺杆泵原理，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 (1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。 | 本公司是以开发、制造各种齿轮泵、热油泵、螺杆泵、离心泵，高温泵为主的专业公司，集科、工、贸、服务于一体，设备精良,螺杆泵原理，设计水平先进，生产及检验手段完备，产品设计采用 CAD 和 CAPP 及国际标准，具有很强的科研开发能力。产品广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力、具有完善的生产体系和质量保证体系.产品广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力、粮油、建材、冶金、国防及科研等行业,并赢得了客户的信任。 公司于1990年通ISO9001国际质量体系认证及产品出口免检证，并通过了中国船级社型式认可，取得了船用产品型式认可证书，同时还通过了中华人民共和国渔业船舶检验局的渔检认证。RY风冷式离心热油泵首批获得国家生产许可证， 主要产品有： 三螺杆泵系列：SNH螺杆泵、SNF螺杆泵、SNS系列螺杆泵；3G 螺杆泵、3GR螺杆泵、3GC螺杆泵、3GF螺杆泵、3GBW保温螺杆泵、 3GL立式螺杆泵。高粘度齿轮泵，高粘度泵,离心油泵，NYP高粘度泵,齿轮泵系列：RY风冷式热油泵，导热油泵，KCB、2CY大流量齿轮泵，热油泵，泊头热油泵，风冷式热油泵,齿轮油泵，铜轮泵、热油泵，泊头热油泵，风冷式热油泵,全不锈钢泵，YCB系列圆弧泵、圆弧齿轮泵；船用泵、船用齿轮泵、船用离心泵、内啮合齿轮泵，2CG、KCG系列高温油泵,KCB633 KCB960，CHY直流油泵，NYP系列高粘度泵、NCB高粘度内啮合齿轮泵，LCB型保温泵、RCB、LQB铸钢保温沥青泵，CYZ型自吸式离心油泵，LC罗茨泵、LCW型罗茨油泵，硬齿面渣油泵，稠油泵，重油泵，CB皮带桥式齿轮泵，各种微型齿轮泵。螺杆泵，单螺杆泵,KCB633 KCB960，双螺杆泵，不锈钢螺杆泵，天津螺杆泵，螺杆泵原理,化工泵系列：IH化工泵，IS系列单级离心泵，AFB、FB不锈钢耐腐蚀泵，IN化工保温泵，CYZ-A不锈钢自吸式离心油泵，ZX自吸泵，ZW自吸式无堵塞排污泵，FB1、FM、FNB、FRN、JM系列全不锈钢离心泵。 先进的生产设备、严谨的设计理念、精湛的加工工艺使之具有开发研制高端产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种不同需求。并与国内多家设计院所建立了长期的业务合作关系！可以根据用户不同要求进行设计订做各种特殊泵类产品！以适用于不同工况条件的使用！如：不锈钢类，易燃易爆类，耐酸碱类等！欢迎新老用户来人、来电商洽！
订货时应注意事项：
1、输送介质的工作温度。
2、介质在各温度下的粘度。
3、介质的腐蚀性状况(或对泵材质有什么特殊要求)。
4、泵的进、出口压力。
5、泵的工作流量。
6、配套要求。
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